• 用途与简介

用途与特点：在污水处理前部工序中，拦截、清除各种固体颗粒物、漂浮物等。使后续处理工序得以顺利进行。是市政污水、工业污水，如：纺织、造纸等处理过程中拦污、除渣的关键设备。该机有栅齿、栅齿轴、链板等组成栅网，以替代传统格栅的栅条。栅网在机架内作回转运动，从而将污水中的悬浮物拦截并不断分离水中的悬浮物，因而工作效率高、运行平稳、格栅前后水位差小，并且不易堵塞。该机适合于作粗细格栅使用。栅网中的栅齿可用工程塑料或不锈钢两种材料制造，栅齿轴和链板等由不锈钢制造，大大提高了格栅整体的耐腐蚀性能。较小间隙的格栅一般宜用不锈钢栅齿。

• 技术要求

  2．1整机
  2.1.1 噪声
  齿耙在额定载荷时，除污机的工作噪声应符合下表的规定。

  齿耙宽度 mm	≤1000	≥1200	≥3000
  噪声值（声压级）dB(A)	≤76	≤78	≤80

  2.1.2 可靠性
  a)除污机在安装倾角位置和齿耙在额定载荷工况下进行时间为300h的可靠性试验
  b)除污机可靠性试验的平均无故障工作时间和可靠度应符合下表的规定。

  平均无故障工作时间h	可靠度
  ≥200	≥85%

  2.1.3 齿耙污渣清除
  除污机应设置有效的强制性清除齿耙上污渣的机构，使污渣顺利、干净、准确地从齿耙上排泄到污渣贮存槽中。
  2.1.4过载保护
  除污机应设置机械和电气过载保护系统，避免因过载而损坏传动系统、栅格及齿耙等零部件。
  2.1.5控制运行方式
  除污机因同时具有手动控制运行和自动控制运行两种型式，机器启动运行时的格栅前后液位差不得超过200mm。
  2.1.6 防腐措施
  除污机与腐蚀介质接触的零部件，应采用耐腐蚀材料制造或进行预处理和有效的表面防腐处理，使其在与腐蚀介质接触的情况下，仍能正常可靠运行。
  2.1.7 环境温度
  除污机在－5～40℃的环境温度下应能正常工作。
  2.1.8 总装与检修
  除污机零部件之间的联接结构和型式应合理，便于分体检修和安装。零部件应装配牢固，在承受工作震动和冲击的情况下，仍具有足够的强度、刚度和定位性。
  2.2 零部件
  2.2.1 齿耙
  a)齿耙应运行平稳，耙齿布置均匀，便于更换，能准确进入栅条间隙中上行储物，不予栅条碰擦；
  b)齿耙强度和刚度应满足额定载荷要求；
  c)钢丝绳式除污机齿耙的启闭应灵活可靠，应采取有效的强制性闭耙措施，保证上行除污时，耙齿始终插入在栅条间隙中；
  d)齿耙应按照1.1.6的规定进行防腐处理。
  2.2.2 格栅
  a)栅条应安装牢固，布置均匀，互相平行，在1000mm长度范围内，栅条的平行度不应大于2mm；
  b)栅条组成的格栅平面应平整，格栅宽度不大于2000mm时，纵向1000mm长度范围内的格栅平面的错落度不应大于3mm；格栅宽度大于2000mm时，纵向1000mm长度范围内的格栅平面的错落度不应大于4mm。
  2.2.3 机架
  a)机架应具有足够的强度与刚度；
  b)机架上的齿耙运行导轨应平直，在1000mm长度范围内，两侧导轨的平行度不应大于1mm。
  2.2.4 齿耙污渣清除机构
  齿耙污渣清除机构应摆动灵活，位置可调，缓冲自动复位，刮渣干净。
  2.2.5 齿耙行走装置
  a)齿耙行走装置应运行灵活、平稳，制动可靠；
  b) 齿耙行走装置两则导轨纵向应平行，顶面应平整，导轨应接地；
  c) 齿耙行走装置移动换位应准确，定位精度不应大于±3mm；
  d) 齿耙行走装置应设置防止除污时倾翻的机构。
  2.2.6 传动系统
  a)传动系统应运行灵活、平稳、可靠，无异常噪声；
  b)传动系统应设置机械过载保护系统；
  c)传动系统应能使齿耙连续准确地进入栅条间隙中，使齿耙上行闭耙下行开耙，在额定载荷工况下仍能正常运行；
  d)链传动系统应设置张紧调节装置，钢丝绳传动系统应设置松绳保护装置，不得发生因缠绕乱绳和受力不均而使齿耙拉偏歪斜现象；
  e)减速器应密封可靠，不得漏油；
  f)与腐蚀性介质接触部分的零部件，应按照1.1.6的规定进行处理。
  2.2.7 润滑系统
  a)润滑部位应润滑良好，密封可靠，不可漏油；
  b)润滑部位应设置明显标志，可方便地加注润滑油或润滑脂。
  2.2.8 罩壳
  a)罩壳不得有明显皱折和直径超过8mm的锤痕；
  b)罩壳应安装牢固、可靠；
  2.2.9 防护罩
  在操作人员易靠近的传动部位，应设置防护罩。