一、空车运行

带式压榨过滤机安装完毕后进行空车试运行。检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。

二、空车试运行步骤

1.开动电源开关，接通电源；
2.启动气泵，打开气泵出气口阀门,各气缸的压力按技术参数表调整选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间；
3. 启动主电机，均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；
4. 开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0.6MPA,并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞 ；
5. 保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动调整和手动调整是否可靠；安全装置是否可靠。

三、加料试车

空车试运行通过后，可以进行加料试车；
1. 空车试运行后，可以进行加料试车，手动控制加料试车8小时后，若运行良好，可连续运行再试。
2.在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量由小到大逐渐增加；而絮凝剂加量则由大逐渐减小，标准是在保证絮凝效果的前提下加量为最小。给料量的标准是保证不溢出的情况下，给料量为最大。这样就需要反复认真调节，而达到最佳值。
3.手动控制下，加料试车开停顺序
A、 开车
a、 启动电源;
b、 启动气泵,检查并调整滤带张进及调偏压力是否符合要求，一般总是气压比支路气压高0.1MPA。
c、 打开上下清洗水阀；
d、 启动主电机；
e、 开启絮凝流量调节阀及给料阀；
f、 启动絮凝剂泵；
g、 启动给料泵；(压料前先打开加药阀再打开纸浆阀)
h、按絮凝情况及是否溢料，调整絮凝剂投加量及    给料量，使之达到最佳状态。
B、停车顺序则先停给料泵，再停絮凝泵。在停止给料之后，继续运转一段时间，使滤带上所存滤饼全部卸除，滤带得充分清洗后，停主机，最后停清洗泵，关闭空压机并清洗滤带及接水盘内的余料。

注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作带式压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力）