真空带式过滤机操作规程及注意事项

一、操作规程及注意事项

（一）开机（严格按以下顺序执行）

1、清洗整个带式真空过滤机，不允许任何妨碍机器运作的物体和剩余物料。

2、检查整机电器设备及压缩空气是否处于正常工作状态。

3、检查所有的润滑点是否已经注好油（真空泵及传动减速机等须按设备上的标牌定期更换润滑油，轴承每半年更换一次润滑油）。

4、检查压力水源是否接通，水压不得小于0.3Mpa,水必须清洁，否则喷嘴会被堵塞。

5、检查刮刀是否很平直地接触滤布，并注意松紧度，通常不适合太紧。

6、检查各连接处是否都处于正常状态，不能有漏气漏水等现象。

7、接通总电源开关。

8、检查滤布涨紧效果，滤布是否折皱，若折皱时需调平，然后将张紧支架/涨紧辊推紧至确保滤布运行时不打滑处即可。为了延迟滤布使用寿命，不适合过紧（换季时适当调节，入冬季节注意调松）。

9、在检查设备正常后，依次打开气源、启动摩擦带密封水、真空泵、滤布冲洗水、然后启动主电机（启动电机时应控制在30Hz以下）。

10、机器运转时注意滤带必须处于中间位置，滤带运转正常后，再开启真空吸滤系统，待检查机器运转正常后，开始加料。

11、缓慢开启加料阀，将料加至适当高度后，调节加料阀至某一加料速度，并保持住。

12、滤带上滤饼经滤带驱动辊下侧卸料时，注意刮刀与滤布表面之间的松紧度是否适当，滤饼刮落以滤带上贴粘微量痕迹为宜。

13、注意滤带清洗效果，若有不足，应检查清洗水压力和流量是否够大，观察水管喷量是否适当，加以调整。

（二）停机（严格按以下顺序执行）

1、停止加料并继续过滤到所有滤饼被刮掉为止。

2、滤带上无料后，继续运转数周，直到滤布彻底清洗干净为止。

3、依次关闭真空源、水源、压力气源。

4、条件允许的情况下，建议将机器擦干，并在各运动部件注入稀机油，防止锈蚀。

二、维护及保养

1、如果长时间停机，应保证进料泵以及输送管道内物料不淤堵；

2、长时间停机时应把全机清洗干净，机内不得有浆料存留，各管路内液体也必须排放干净后用清水清洗后排放干净；

3、将机体上的丝杆、滑道、调整部位涂抹黄油防腐；

4、本设备减速机首次运装一周后将原有润滑油排放掉更换新油，以后每半年至9个月更换一次新油；

5、本设备各带座轴承在开机时检查有无润滑脂，没有和缺少的注入新润滑脂；

6、各涨紧丝杆需要经常保持有润滑脂，以防锈蚀，各滑道也应经常保持清洁，并经常涂抹润滑油脂。